Viele Verbraucher und sogar Kerzenhersteller sind sich der Komplexität der Dochte, die sie täglich in ihren Kerzen verwenden, nicht voll bewusst. Für Neulinge ist der Kerzendocht oft nur ein Gebrauchsgegenstand oder ein nachträglicher Gedanke, während für den professionellen Kerzenhersteller der Docht die wichtigste Komponente des Kerzensystems ist und die Auswahl des Kerzendochts oft die wichtigste Phase der Produktentwicklung darstellt.
Ziel dieses Artikels ist es, ein wenig Licht in die End-to-End-Prozesse bei der Herstellung von Kerzendochten zu bringen. Wir hoffen, dass Sie nach der Lektüre dieses Artikels einen neuen Respekt vor dem einfachen Kerzendocht gewonnen haben und ihn nie wieder mit demselben Blick betrachten werden.
Dochthersteller
Es gibt mehrere Dochthersteller auf der Welt, und die von ihnen verwendeten Technologie- und Qualitätssysteme sind einfach unglaublich. Einige der bekanntesten Hersteller und ihre Standorte sind unten aufgeführt:
- Wedo (Deutschland)
- Heinz Jahnsen (Deutschland) - Jetzt Teil von Wedo
- Henschke Docht (Deutschland)
- Atkins & Pearse (USA)
- São Vitor (Brasilien)
- Monterosa Zelandi (Italien)
- Pi Torras S.A. (Spanien)
- Hayes & Finch (Vereinigtes Königreich)
Dochtflechten & Behandlung
Die Hersteller von Kerzendochten verwenden Rohbaumwolle und andere Materialien (z. B. Papier, Leinen, Zink) und flechten sie zu technischen Geflechten, die in verschiedenen Kerzensystemen ein optimales Brennprofil ergeben. Dochte können auf unterschiedliche Weise geflochten und mit Stabilitätsfäden versehen werden, um die Haltung zu verbessern. Nach dem Flechten werden die Dochte in der Regel chemisch behandelt, um ihre Leistung weiter zu verbessern.
Aufgrund der vielen Flechttechniken, Komponenten und chemischen Behandlungen gibt es bei jedem der oben genannten Anbieter eine große Vielfalt an Dochten. Die beiden größten Unternehmen (Wedo und Atkins & Pearse) haben sogar so viele Dochte in ihren Bibliotheken, dass sie einen Docht für fast jedes Kerzensystem anbieten können.
Das folgende You Tube-Video (von Wedo) zeigt einige der Technologien, die bei der Herstellung von Rohkerzendocht verwendet werden.
Wachs-Beschichtung
Bevor eine geflochtene und behandelte Kerzendochtspule verwendet werden kann, wird sie normalerweise gewachst und auf eine Trommel gerollt.
Viele Anfänger in der Kerzenherstellung kaufen losen (ungewachsten) Docht, weil sie glauben, dies sei kostengünstiger oder "handwerklicher". Dies ist jedoch in der Regel keine gute Idee.
Wir empfehlen, einen vorgewachsten Docht zu verwenden, der nach Möglichkeit mit einem hochschmelzenden Wachs beschichtet ist. Im Gegensatz zu einem losen (ungewachsten) Docht hält ein vorgewachster Docht den Docht aufrecht und sorgt für eine gleichmäßige Brennstoffzufuhr und Spannung während des gesamten Abbrandes.
Wenn Sie die Dochte zu Hause wachsen, werden die Ergebnisse wahrscheinlich weniger effektiv sein und stärker variieren. Schwankungen sind der Feind eines jeden ernsthaften Kerzenmachers!
Derzeit verwenden wir Dochtwachs auf Paraffinbasis, da wir noch kein Dochtwachs aus Pflanzenwachs gefunden haben, das einen ausreichend hohen Schmelzpunkt hat und gleichzeitig so plastisch ist, dass es das Aufwickeln auf Trommeln übersteht. Die Menge an Wachs, die für einen Docht verwendet wird, ist vernachlässigbar, daher empfehlen wir die Verwendung von vorgewachsten Dochten, auch wenn Sie Naturwachskerzen herstellen.
Sobald der Docht gewachst ist, werden in der letzten Phase des Prozesses vorverzierte Baugruppen hergestellt.
Herstellen von vorgetabberten Dochten
Dochtbaugruppen bestehen aus vorgewachsten Dochtstücken, die auf Länge geschnitten und mit einem Stahlträger versehen sind. Sie werden in einem zweistufigen Verfahren hergestellt: Wachsen und Schneiden.
Stufe 1: Dochtwachsung
In der ersten Phase des Prozesses wird der Rohdocht durch ein Becken mit geschmolzenem Dochtwachs getaucht und anschließend mehrmals durch Schlichteformen geführt. Während dieses Beschichtungs- und Abkühlungsprozesses werden die Dochtspannung und die Wachstemperatur sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Docht gleichmäßig ist. Der gewachste Docht wird abgekühlt und auf eine Holztrommel gewickelt. Anschließend kann er in einer automatischen Dochteinlage verwendet oder in Dochtpakete für die manuelle Dochtarbeit geschnitten werden.
Stufe 2: Docht kräuseln und schneiden
In der zweiten Stufe wird eine Dochtschneidemaschine eingesetzt. Dieses System führt eine vorher festgelegte Länge des gewachsten Dochts durch einen Träger, klemmt den Träger an den Docht und schneidet dann die Einheit auf Länge.
Unterstützer-Typen
Es gibt verschiedene Arten von Trägern, die heute verwendet werden. Sie werden nach drei Hauptkriterien unterschieden:
- Durchmesser: Normalerweise 15 mm oder 20 mm Durchmesser.
- Größe des Lochs: Dies ist die Größe des Lochs, durch das der Docht geführt wird.
- Halslänge: Die meisten Dochthersteller verwenden standardmäßig einen 3 mm langen Hals. Eine sicherere Alternative ist der Langhalshalter. Diese haben in der Regel einen 6,4 mm hohen Hals, aber es sind auch andere Längen erhältlich. Sie sind zwar teurer, bieten aber mehr Sicherheit und können die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung des Glases in der Endphase des Brennvorgangs erheblich verringern.
- Wir verwenden für fast alle unsere Dochte Langhalsstützen. Die einzigen Ausnahmen sind Teelichtdochte und sehr dicke Dochte, die ein 3mm-Loch in der Halterung benötigen. Wir sind der Meinung, dass Sie damit Ihren Sicherheitsverpflichtungen besser nachkommen können, und wir haben diese Kosten übernommen, damit Sie sie nicht tragen müssen. Ikea (Europas größter Kerzenverkäufer) hat vor einigen Jahren auf Langhalsstutzen umgestellt und berichtet von einem Rückgang der Beschwerden und Kerzenbrände. Es gibt also deutliche Hinweise darauf, dass der Langhalsstutzen zu sichereren Kerzen führt.
Ich hoffe, dass Sie diesen kurzen Artikel über die Herstellung von Dochten interessant fanden und etwas Neues gelernt haben. Wenn Sie mehr über die verschiedenen Dochtfamilien und die Auswahl des richtigen Dochts für Ihre Kerze erfahren möchten, lesen Sie unseren Artikel "Auswahl eines Kerzendochts".